剪板機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)

　　針對(duì)剪板機(jī)零部件老化的處理。由于其由于使用周期過(guò)長(zhǎng)，部件已經(jīng)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，多個(gè)部位已經(jīng)開(kāi)始漏油，主系統(tǒng)壓力也多次出現(xiàn)不到位的現(xiàn)象。在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)多處油路油管的以前的焊接過(guò)的地方存在開(kāi)焊的現(xiàn)象，管接頭連接處也存在漏油的現(xiàn)象。為此，針對(duì)開(kāi)焊漏油的部分重新焊接，管接頭部位更新更換密封。
　　維修或更換故障的液壓控制閥。在改進(jìn)前，剪板機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)不下刀、下刀后刀刃接觸板料后便停止動(dòng)作。由于故障率較高，大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響了下工序的生產(chǎn)。當(dāng)活動(dòng)滑塊（上刀臺(tái)）向下移動(dòng)剪切板料時(shí)，上下剪刃接觸板料后，活動(dòng)滑塊就停了下來(lái)，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)向下行剪切。分析發(fā)現(xiàn)免，這是由于控制主缸上腔進(jìn)油的順序閥出現(xiàn)故障，因此，車間購(gòu)買了配件并更換。
剪板機(jī)要保持適當(dāng)?shù)恼扯取Ｕ扯仁潜硎居鸵毫鲃?dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小。粘度過(guò)大時(shí)會(huì)增加管路中的輸送阻力，工作過(guò)程中能量損失增加，主機(jī)空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)"空穴"現(xiàn)象；液壓油粘度過(guò)小時(shí)則不能保證它良好的潤(rùn)滑條件，加劇液壓系統(tǒng)零部件的磨損且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時(shí)視液壓系統(tǒng)工作壓力，工作溫度和執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運(yùn)動(dòng)的宜選擇低粘度。
　　剪板機(jī)的操作方法：
　　1、依照被剪原材料的薄厚，調(diào)節(jié)刀頭的空隙。
　　2、依據(jù)被剪原材料的總寬調(diào)節(jié)仿型或工裝夾具。
　　3、操作過(guò)程先作1—3次空行程安排，一切正常后才可執(zhí)行裁切工作中。
　　4、應(yīng)用中如發(fā)覺(jué)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)該馬上斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源關(guān)機(jī)查驗(yàn)。
　　5、調(diào)節(jié)數(shù)控車床時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)開(kāi)關(guān)電源，挪動(dòng)產(chǎn)品工件時(shí)，應(yīng)留意手的安全性。
6、剪板機(jī)各處應(yīng)常常維持潤(rùn)化，每個(gè)班應(yīng)由作業(yè)員充注潤(rùn)滑脂一次，半年由機(jī)修工對(duì)滾柱軸承位置充注潤(rùn)滑脂一次。